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熔體流動速率儀的測定方法

  • 發(fā)布日期:2023-09-01      瀏覽次數(shù):1058
    • 熔體流動速率的測定

      實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

      了解聚乳酸料熔體流動指數(shù)與分子量大小及其分布的關(guān)系。

       熟悉測定聚合物材料溶體流動指數(shù)的原理及操作。

      實(shí)驗(yàn)原理

       聚乳酸材料熔體流動速率(MFR)是指在一定溫度和負(fù)荷下,聚合物材料熔體每十分鐘通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量(g/10min)。

      溶體流動速率儀式衡量聚合物材料熔體流動性的一個重要指標(biāo)。其測試儀器稱為溶體流動速率測試儀。

      實(shí)驗(yàn)主要原材料及設(shè)備

       實(shí)驗(yàn)材料    顆粒狀PLA  4.0g

       實(shí)驗(yàn)儀器    XNR-400熔體流動速率測試儀

       天平(感量0.001g

       秒表

       裝料漏斗

       刮刀

       棉紗

       清洗桿等清洗工具

      實(shí)驗(yàn)條件

       根據(jù)實(shí)驗(yàn)原料聚乳酸和實(shí)驗(yàn)儀器的口模內(nèi)徑,口模系數(shù),在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件表中選擇本次實(shí)驗(yàn)條件;

            1    標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件

      標(biāo)準(zhǔn)口模內(nèi)徑/mm

      實(shí)驗(yàn)溫度/

      口模系數(shù)/g*mm3

      負(fù)荷/g

      2.095

      165

      464

      2160

      預(yù)測試樣的MFR范圍,在式樣加入量與切樣時間間隔表中查得試樣加入量和切樣時間間隔。

           

             2      試樣加入量與切樣時間間隔

      流動速率/g/10min

      試樣加入量/g

      切樣時間間隔/s

      1.0--3.5

      4--5

      30--60

      實(shí)驗(yàn)步驟

      按照選好的條件安裝好口模,在料筒內(nèi)插入活塞。接通電源升溫到預(yù)定溫度,至少恒溫15分鐘。

      取出活塞將試樣加入料筒,隨機(jī)把活塞再次插入料筒并壓緊物料,預(yù)熱4min。

      活塞頂托盤上加上砝碼,手輕壓使活塞在1分鐘內(nèi)將至下環(huán)形標(biāo)記距料筒口5--10mm。待活塞自然降至下環(huán)形標(biāo)記與料筒口平行時,切除已流出的樣條。再按以選定的切樣時間間隔開始切樣,保持連續(xù)切樣的無氣泡樣條三根。

      停止切樣后,趁熱取出余料,并去除活塞,口模表面殘料。取出料筒用綢布蘸少許溶劑伸入筒中邊推邊轉(zhuǎn)清洗至內(nèi)表面清潔光亮為止。

      樣條冷卻后在天平上稱其質(zhì)量。若最大值與最小值之差大于平均值的10%,則重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

      實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論

       

                                  

                          

       

                         聚乳酸   165

      實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理

      切樣時間t(秒)

      擠出料條重W(克)

      W(克)

      MFR










       

       

      試樣的熔體速率計(jì)算公式: MFR=600*W/t   

       

      MFR:熔體流動速率,g/10min;W:切取的樣條算術(shù)平均值,g;t:切取時間間隔

      代入數(shù)據(jù)得:

       

             MFR=600*0.1206/50=1.45g/10min

      Wmax--Wmin/W=8.1%10%符合實(shí)驗(yàn)要求

             試樣MFR較大,說明流動性好,平均分子量較小。

       

       熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率測量不確定度來源主要是測量重復(fù)性、溫度、負(fù)荷、口模內(nèi)徑、切樣時間以及樣條稱量,其中樣條稱量對測量結(jié)果的影響較大。當(dāng)被測熔料有效段中有氣泡時,結(jié)果也會偏小。         


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