很多人都不知道洛氏硬度計在使用的時候雖然看起來結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但是其實如果你長期操作不當(dāng),檢驗硬度失準(zhǔn),將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響,帶來不佳后果。現(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下:
一、人為誤差:
(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,實踐經(jīng)驗較差,應(yīng)由熟悉硬度計的人員使用;
(2)加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應(yīng)平整,保持一定加荷時間。
二、被測零件影響的因素:
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度計測試時,表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調(diào)質(zhì)件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,要使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細(xì)的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。
(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當(dāng)加負(fù)荷時,零件會產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件要去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。
(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,壓深變大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,洛氏硬度計數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。
三、壓頭的影響:
(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
(2)鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠,容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生長久變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,示值高;長軸垂直于零件表面時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。
四、載荷方面:
(1)初負(fù)荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的變大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整塊移動,頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異,引起初負(fù)荷不對。如果初負(fù)荷不對,應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后,緊固調(diào)整螺絲,同時要緊固頂桿位置,初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±百分之二。
(2)主負(fù)荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±百分之零點(diǎn)五。
五、洛氏硬度計安置不正:
硬度計不處于水平位置,測試硬度時,其值偏低。用水平儀測量水平度,然后墊平硬度計。
六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不佳,或支承點(diǎn)不穩(wěn)固:
這將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象,這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn),還會損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺。
七、周圍環(huán)境的影響:
工廠生產(chǎn)用洛氏硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響,致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,示值不穩(wěn)定。硬度計應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方。